Sei in: Degassatori o degasatori - Campane a vuoto

    Degassatori o degasatori - Campane a vuoto

    Le pompe a vuoto e i degasatori sono strumenti fondamentali nell'industria del silicone, utilizzati per migliorare la qualità del prodotto finito eliminando bolle d'aria e altre impurità che possono formarsi durante il processo di lavorazione. La corretta gestione del vuoto e la degassificazione consentono di ottenere siliconi con proprietà meccaniche e chimiche ottimali, rendendo questi strumenti essenziali per una vasta gamma di applicazioni, dai sigillanti ai dispositivi medicali.

    Pompe a vuoto: principi di funzionamento e vantaggi

    Le pompe a vuoto sono dispositivi utilizzati per rimuovere gas e vapori da un volume chiuso, creando un ambiente a bassa pressione. Nel caso del silicone, vengono impiegate principalmente per eliminare l’aria intrappolata all’interno della miscela durante il processo di miscelazione o colata. La presenza di bolle d'aria, infatti, può compromettere le caratteristiche meccaniche del silicone, come la resistenza alla trazione e l'elasticità, oltre a ridurre l'efficacia adesiva e la qualità estetica del prodotto finito.

    Esistono vari tipi di pompe a vuoto:

    • pompe a membrana sono spesso preferite per applicazioni più piccole e meno esigenti, poiché garantiscono un'aspirazione graduale ma efficace.
    • pompe a palette, invece, sono più potenti e utilizzate in processi che richiedono vuoti più profondi e costanti. Queste ultime offrono una grande affidabilità, mantenendo il livello di vuoto stabile durante tutta la durata del processo.

    I principali vantaggi delle pompe a vuoto nel trattamento del silicone includono:

    1. eliminazione delle bolle d’aria: le pompe creano un ambiente in cui l'aria residua può essere rimossa, impedendo la formazione di bolle nel silicone che comprometterebbero la qualità finale.
    2. miglioramento delle proprietà meccaniche: rimuovendo l’aria, il silicone indurisce in modo uniforme, ottenendo resistenza meccanica ottimale.
    3. ottimizzazione dell’adesione: il silicone degassato aderisce meglio alle superfici di destinazione, migliorando l’efficacia nei sigillanti e nelle applicazioni che richiedono alta precisione.
    4. efficienza produttiva: l’utilizzo di una pompa a vuoto accelera il processo di produzione, poiché il silicone degassato si comporta in modo più prevedibile e si solidifica più velocemente.

    Degasatori: caratteristiche e benefici nel trattamento del silicone

    I degasatori sono strumenti specifici per la rimozione di gas disciolti o intrappolati nei liquidi e nei materiali viscosi, come il silicone. Il processo di degassificazione si realizza sottoponendo il materiale a un ambiente sotto vuoto, in modo che i gas si espandano e si sollevino verso la superficie, dove vengono eliminati. Nel settore del silicone, i degasatori vengono utilizzati prima della colata o della vulcanizzazione per garantire che il materiale sia privo di impurità gassose. Questo è particolarmente importante quando il silicone viene utilizzato per applicazioni ad alta precisione, come nella produzione di stampi, dispositivi medicali o componenti elettronici, dove anche la più piccola bolla d’aria può compromettere la performance del prodotto.

    Le caratteristiche principali dei degasatori includono:

    1. camera sottovuoto: il silicone viene posto in una camera chiusa, dove si crea il vuoto per permettere ai gas disciolti di uscire dalla miscela.
    2. sistema di controllo della pressione: il processo viene monitorato con precisione per garantire che il vuoto raggiunga il livello ottimale per la degassificazione.
    3. agitazione: alcuni modelli di degasatori includono un sistema di agitazione che aiuta a liberare le bolle di gas dalla massa di silicone in modo più rapido ed efficace.

    I vantaggi principali dell'uso di un degasatore per il silicone sono:

    1. qualità del prodotto migliorata: la rimozione delle bolle d’aria produce siliconi più compatti e privi di imperfezioni, migliorando sia l’aspetto che la funzionalità del prodotto finale.
    2. riduzione del rischio di difetti: il degasatore riduce notevolmente la probabilità di difetti interni nel silicone, come crepe o vuoti, che possono verificarsi durante il processo di solidificazione.
    3. precisione nei dettagli: in applicazioni come la creazione di stampi, il silicone degassato riesce a catturare con maggiore precisione i dettagli della superficie, migliorando la qualità della riproduzione.
    4. incremento della durata del prodotto: un silicone correttamente degassato è più durevole e resistente nel tempo, poiché l’assenza di vuoti o difetti interni aumenta la sua stabilità strutturale.

    Utilizzo combinato di pompe a vuoto e degasatori nel trattamento del silicone

    L'uso combinato di pompe a vuoto e degasatori consente di ottenere il massimo livello di purezza e qualità nel silicone. In un processo produttivo ottimizzato, la pompa a vuoto rimuove rapidamente i gas e l’aria intrappolata, mentre il degasatore completa l'operazione eliminando anche i gas disciolti più piccoli e difficili da raggiungere.
    Questo approccio sinergico risulta essenziale nelle produzioni di alta precisione o in settori critici come quello medico e aerospaziale, dove ogni imperfezione può avere conseguenze gravi. Infine, i vantaggi in termini di efficienza produttiva e riduzione degli scarti rendono queste tecnologie un investimento strategico per tutte le aziende che lavorano con il silicone.

     

    Mercati
     

    Applicazioni
     

     

    Scegli tra i seguenti prodotti:

Siliconi Italia S.r.l. 
a socio unico 

Via Risorgimento, 29
35010 Limena - Padova - Italia
Tel. +39 049 8848001
Fax. +39 049 8848069

P.I. e C.F. 04986080283
N. Rea PD - 433879
Cap. Soc. €100.000 i.v.

Informazioni Legali

Condizioni di vendita
Copyright prodotti e loghi
Redazionali e stampa
Informativa Privacy
Informativa Cookies

1,29 sec.