Come evitare bolle negli stampi di silicone?
Gli stampi in silicone sono indispensabili in artigianato, prototipazione, restauro e industria.
Durante la lavorazione possono comparire difetti come
- bolle d’aria
- distacco del silicone dal modello
- ritiro dimensionale.
Qui di seguito trovi dei consigli pratici per evitare/risolvere queste difficoltà che possono annullare tutto il lavoro!
Come evitare bolle negli stampi di silicone
Cause
- Miscelazione rapida dei componenti RTV-2 (link ad articolo)
- Intrappolamento d’aria durante la colata
- Silicone troppo viscoso
Soluzioni
- Mescolare lentamente e in modo uniforme
- Versare il silicone da un lato, lasciandolo scorrere
- Degasare con camera a vuoto o vibrazione (link a degasatore)
- Scegliere siliconi a bassa viscosità per dettagli fini (link d articolo su silicone alta e bassa viscosità con link ai prodotti Siliconi e link alla consulenza)
Perché il modello non si stacca dal silicone del mio stampo?
Cause
- Utilizzare un distaccante nei casi più estremi
- Modello in materiale non corretto per l’utilizzo di silicone.
- Modello poroso (gesso, legno, resina non trattata)
- Incompatibilità chimica
Soluzioni
- Usare agente distaccante specifico per il supporto (link a distaccanti)
- Sigillare superfici porose con turapori o vernice trasparente.
- Evitare materiali incompatibili o testarli prima.
- Fare prove preliminari su piccola scala
Perché il silicone del mio stampo si è ritirato?
Cause
- Silicone non adatto per alta precisione
- Rapporto di catalisi errato
- Condizioni ambientali non ottimali
Soluzioni
- Usare siliconi con basso ritiro dimensionale (link ai prodotti Siliconi poliaddizione)
- Rispettare dosaggi di catalizzatore e schede tecniche
- Lavorare a temperatura controllata (20–25 °C)
- Attendere completa polimerizzazione prima della sformatura
Richiedici una consulenza per realizzare al meglio in tuo stampo in silicone per ogni tipo di settore.
